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塑膠試模是在注塑模具制造完成后，進行注塑工藝參數調試和模具性能評估的過程。以下是一般的塑膠試模具體流程：


準備工作：確保注塑機和模具已經安裝好并連接好，檢查機器和模具的電源和冷卻系統是否正常工作。準備好所需的塑料原料，并根據注塑工藝要求進行預熱和干燥處理。


調試工藝參數：根據注塑工藝要求，設置注塑機的參數，如注射速度、注射壓力、保壓時間、冷卻時間等。通過調整這些參數，以達到最佳的注塑過程和零件質量。


模具安裝和調整：安裝模具到注塑機上，并進行必要的調整。包括調整模具的合模高度、射出位置、頂出力等。確保模具的正常運行，并避免碰撞或損壞。


試模運行：進行試模運行，啟動注塑機，將熔融的塑料原料注入模具腔中。觀察注塑過程中的各個環節，包括充填、射出、保壓和冷卻等。檢查零件的尺寸、外觀和質量。


調整和優化：根據試模結果，評估零件的質量和模具的性能。如果存在問題，進行相應的調整和優化。可能需要調整注塑工藝參數、模具結構或冷卻系統等。


產能評估：根據試模的結果和性能，評估模具的產能和生產效率。考慮模具的生產周期、循環時間和廢品率等因素，確定模具的實際生產能力。


驗收和記錄：當試模結果滿足要求時，進行驗收并記錄相關數據。記錄試模過程中的參數、調整和優化情況，以及零件的質量和性能評估。


文件歸檔和反饋：整理和歸檔試模相關的文件和記錄。提供反饋給禾盈科技或相關團隊，以改進模具的設計和制造質量。


塑膠試模的目的是驗證注塑模具的性能和調試注塑工藝參數，確保在正式生產前能夠獲得高質量的儲物盒門扣。這個過程需要耐心和細致的操作，以確保模具和注塑工藝的穩定性和可靠性。